大型LED數(shù)字顯示屏、點陣顯示屏的光衰現(xiàn)象，一直是使用過程中的維護難題，除采用風冷降溫，LED還必需采用恒流措施。由1個或多個LED組成的像素點(或稱像素管、模塊)，在計算機系統(tǒng)控制下交替點亮，它的負載是動態(tài)的，采用IC集成電路恒流源不能與它匹配。采用MZD熱敏電阻來解決，不需改動原電路結構，只要在每個像素點(像素管,模塊)前或后，串一只MZD熱敏電阻，補償成電阻型“燈泡”，就方便、經濟地解決了led顯示屏光衰現(xiàn)象。根據(jù)像素點的LED的電流及串，并聯(lián)只數(shù)，來選擇MZD。如像素管是由4~6個LED/18~20mA串聯(lián)組成,可用一只MZD-5A20熱敏電阻串在該回路內,當環(huán)境溫度在-40℃~120℃變化時,LED像素管電流始終維持在18~20mA.，有效地防止了LED的光衰,并且5A20熱敏電阻的功耗小于60毫瓦.影響LED光衰主要有以下幾點：

一、晶片對白光LED光衰的影響

從目前實驗的結果來看，晶片對光衰的影響分為兩大類：

第一是晶片的材質不同導致衰減不同，目前常用的藍光晶片襯底材質為碳化硅和藍寶石，碳化硅一般結構設計為單電極，其導熱效果比較好，藍寶石一般設計為雙電極，熱量較難導出，導熱效果較差;

第二是晶片的尺寸大小，在晶片材質相同時，尺寸大小不同衰減差距也不同。

二、固晶底膠對白光LED光衰的影響

在白光LED封裝行業(yè)中通常用到的固晶膠有環(huán)氧樹脂絕緣膠、硅樹脂絕緣膠、銀膠。三者各有利弊，在選用時要綜合考慮。環(huán)氧樹脂絕緣膠導熱性差，但亮度高;硅樹脂絕緣膠導熱效果比環(huán)氧樹脂稍好，亮度高，但由于硅成分占一定比例，固晶片時旁邊殘留的硅樹脂與熒光膠里的環(huán)氧樹脂相結合時會產生隔層現(xiàn)象，經過冷熱沖擊后將產生剝離導致死燈;銀膠的導熱性比前兩者都好，可以延長LED芯片的壽命，但銀膠對光的吸收比較大，導致亮度低。對于雙電極藍光晶片在用銀膠固晶時，對膠量的控制也很嚴格，否則容易產生短路，直接影響到產品的良品率。

三、熒光粉對白光LED光衰的影響

實現(xiàn)白光LED的途徑有多種，目前使用最為普遍最成熟的一種是通過在藍光晶片上涂抹一層黃色熒光粉，使藍光和黃光混合成白光，所以熒光粉的材質對白光LED的衰減影響很大。市場最主流的熒光粉是YAG釔鋁石榴石熒光粉、硅酸鹽熒光粉、氮化物熒光粉，與藍光LED芯片相比熒光粉有加速老化白光LED的作用，而且不同廠商的熒光粉對光衰的影響程度也不相同，這與熒光粉的原材料成分關系密切。雷曼光電選用最好材質的白光熒光粉，使做出的白光LED相比同行在衰減控制方面有了很大的提高。

四、熒光膠水對白光LED光衰的影響

傳統(tǒng)封裝的白光LED,熒光膠一般采用環(huán)氧樹脂或硅膠，經過光衰實驗的結果得出，用硅膠配粉的白光LED壽命明顯比環(huán)氧樹脂的長。原因之一是用以上兩種方法封裝成成品LED,硅膠比環(huán)氧樹脂抗UV能力強且硅膠散熱效果比環(huán)氧樹脂好;但在相同條件下，用硅膠配粉的初始亮度要比環(huán)氧樹脂配粉的要低，最主要是由于硅膠的折射率(1.3-1.4)比環(huán)氧樹脂(1.5以上)低，所以初始光效不及環(huán)氧樹脂高。

LED顯示屏光衰的預防要從LED封裝， LED顯示屏的使用整個流程去控制，以及后期使用的控制，才能真正的效的預防和控制光衰的問題。